青岛赛邦双轴L型变位机是一种实用的辅助变位设备，它主要用于钢结构件焊接、机械零部件装配等工作场合。
L型焊接变位机通过工作台的回转、翻转使工件处于理想位置，将焊缝更好的呈现，并可与焊接操作机配套组成自动焊接专机，广泛地应用于法兰、管件接头等各类钢结构件的制造行业，也可作为周边设备与机器人配套,以实现自动化焊接。
技术参数：
| 型号 | CPL-10 | |
| 额定负载 | 1000kg | |
| 翻转变位直径 | 1500mm | |
| 水平回转直径 | 1200mm | |
| 第一轴回转角度 | ±180° | |
| 第二轴翻转角度 | ±360° | |
| 第一轴额定回转速 | 30°/S | |
| 第二轴额定翻转速 | 70°/S | |
| 重复定位精度 | ±0.1mm | |
| 换位轴心高度 | 1000mm | |
| 供电等级 | 三相200V,±10% 50HZ | |
| 绝缘等级 | H | |
产品特点：
1、具备较宽的焊接范围，可以搭配不同规格的工件进行焊接以及切割工作；
2、承载范围大，可以提高运行速度，具备良好的结构刚度。
3、对尺寸和形状各异的焊件，有一定的适用性。
4、双轴L型变位机主体结构采用板材焊接制作而成。工作盘表面加工有安装定位工装的标准螺纹孔，并进行防锈处理。
5、采用黄铜作为导电机构，可以起到良好的导电效果。
6、配备快速接头连接电器机构，方便现场安装及管理，质量精度可靠。
7、回程速度快，避免了产生冲击和振动。
8、焊接变位机械有联动控制接口和相应的自?；すδ芗锌刂坪拖嗷バ鞫?。
操作流程：
1、操作人员将工件根据工作平台的中心点位置进行固定；
2、根据待焊工件长度将尾座沿导轨调整至合适位置后，上紧连接滑块与尾座的螺栓，而将尾座固定；
3、将待焊工件置于工位后，向气缸内充气，推动气缸活塞及推杆向左运动，气缸推杆通过螺母带动套筒运动，尾座顶针随套筒一起运动顶紧待焊工件；
4、搭配焊接机器人使用时，将电机的线缆连接与焊接机器人的控制柜上，将变位机作为焊接机器人的外部轴；
5、通过非同步协调运动完成焊接工作，在焊接机器人焊接一面后，焊接变位机再进行翻转，完成其他焊缝的焊接工作；
6、卸载时，气缸放气，气缸推杆带动套筒向右运动，释放工件。
